聚力塑機

SHJ-50雙螺桿擠出機組技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)說明：

一、雙螺桿喂料機，一臺：

1、喂料計量：體積式計量。

2、喂料電機：

2.1、速比：i=17

2.2、功率：1.1kw。

2.3、調(diào)速控制：變頻調(diào)速。

3、喂料減速箱：傳動速比：i=1.5。

4、喂料螺桿：

4.1、結(jié)構(gòu)：雙螺桿計量喂料。

4.2、螺桿形式：雙螺桿

4.3、材料：碳鋼。表面鍍硬鉻處理。

4.4、螺桿轉(zhuǎn)速：5～132rpm。

5、喂料螺筒：

5.1、螺筒開口接料盒：與料斗相連接帶臥式攪拌器。

5.2、材料：碳鋼。機筒內(nèi)表面鍍硬鉻處理。

6、料  斗：

6.1、容量：50 L。

6.2、材料：不銹鋼。

二、SHJ-50雙螺桿擠出機主機，一臺：

  Ⅰ、雙螺桿擠出機主機

1、長徑比L/D=40：1。

2、減速箱：

2.1、傳動速比：i=3。

2.2、雙輸出軸轉(zhuǎn)速：5～500rpm。

2.3、扭矩等級：5.1T/A³。

2.4、齒輪：大模數(shù)嚙合，6級精度，高速重載硬齒面，齒輪軸材料20CrNi2MoA，HRC58-65。

2.5、軸承：滾針軸承選擇國際專業(yè)的德國“INA”軸承，其余軸承選擇進口日本“NSK”軸承。

2.6、潤滑系統(tǒng)：

1. 齒輪軸承在傳動箱內(nèi)為浸油式。

2. 齒輪嚙合和軸承點配有分路油壓強潤滑。

3. 潤滑冷卻采用外置式冷卻器，規(guī)格1.3m²。

4. 潤滑油泵：型號NB-B6，功率0.55 kw。潤滑油型號150#齒輪油。

   3、主電動機1臺：

   3.1、功率：45kw。

   3.2、額定轉(zhuǎn)速：1500 r/pm。

   3.3、生產(chǎn)廠家：西門子“貝得”。

   4、螺桿：

   4.1、直徑：φ50.7mm。

   4.2、材料：采用上鋼五廠高速工具鋼（W6Mo5Cr4V2），熱處理高溫淬火HRC58-62。

   4.3、螺桿轉(zhuǎn)速：5～500 rpm。

   4.4、螺桿組件：分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊。

   4.5、螺桿結(jié)構(gòu)：螺桿組件串聯(lián)式排列組合。

   4.6、螺桿旋轉(zhuǎn)形式：雙螺桿嚙合型同向旋轉(zhuǎn)。

   5、芯軸：

   5.1、材料：采用高韌性，高抗彎，高強度的合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350。

   5.2、與芯軸連接形式：漸開線花鍵。

   6、機筒：

   6.1、結(jié)構(gòu)：每節(jié)機筒并列連接形成長度190mm。

   6.2、材料：筒體殼體采用45#鋼為基材，∞內(nèi)孔采用 耐磨合金襯套α－101

   6.3、機筒數(shù)量：總數(shù)          10節(jié)。   長度190mm/節(jié)。 總長度L=1900mm。

   喂料開口，     1節(jié)。   節(jié)區(qū)段，常通水冷卻。

   自然排氣口，   1節(jié)。   第六節(jié)區(qū)段，自然排氣

   抽真空開口，   1節(jié)。   第十節(jié)區(qū)段。

   閉口機筒，     7節(jié)。   第二、三、四、五、七、八、十節(jié)區(qū)段。

   7、機筒水循環(huán)冷卻系統(tǒng):

   7.1、螺筒水循環(huán)冷卻區(qū)段：10區(qū)段。機頭不冷卻。

   7.2、水泵電機，1臺：功率0.55 Kw，380V/50Hz。

   7.3、循環(huán)水箱，1臺：材料不銹鋼材料。

   7.4、冷凝器，1臺：1.3m²。

   7.5、冷卻介質(zhì)軟水。

   7.6、節(jié)喂料區(qū)段，配置軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，常通水冷卻。

   7.7、冷卻控制電磁閥為荷蘭喬克高精度電磁閥。

   8、機筒加熱系統(tǒng)：

   8.1、加熱區(qū)段：共10區(qū)段，10節(jié)筒體9區(qū)段加熱（節(jié)喂料機筒不加熱），機頭1區(qū)段加熱。

   8.2、加熱形式：電加熱器。

5. 機筒為加熱：二、三節(jié)采用鑄銅加熱器。加熱功率3.7kw/節(jié)。

6. 四、五、六、七、八、九、十采用鑄鋁加熱器。

7. 機頭為鑄銅加熱器。

    

   喂料口                  排氣口          強制真空口

                                                                

                   T1  T2    T3   T4   T5   T6    T7   T8   T9    T換網(wǎng)      T機頭

                  鑄銅 鑄銅  鑄鋁  鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁  鑄鋁 鑄鋁  鑄鋁   鑄銅        鑄銅

                 4kw  4kw  2.5kw 2.5kw1.5kw2.5kw2.5kw 1.5kw 2.5kw  2kw        2kw

9、抽真空系統(tǒng)：

9.1、機筒真空位置：第九節(jié)機筒。

9.2、真空泵：

1. 功率為1.5 Kw，380V/50Hz。

2. 型號SK-0.4。

3. 真空度-0.07～-0.09Mpa。

   9.3、真空缸：

4. 容積：31L。

   三、JL500A 水下切粒

      一）特色：

   1.超硬合金模頭;

   2.耐磨合金刀片

   3.特殊的模頭控溫裝置

   4.自動調(diào)心切刀系統(tǒng)

   5.全可拆卸清洗式脫水機

   二）總體要求：

   1.適用物料：彈性體，熱熔膠及其它塑料(EVA,PE,PP,熱熔膠）

   2.原料產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

   3.產(chǎn)量范圍200ＫＧ/Ｈ左右

   三）設(shè)備供貨范圍及技術(shù)參數(shù)

   1.水下切粒系統(tǒng)，型號UW500A                                  

               2.電氣控制系統(tǒng)安裝在該獨立的電氣控制柜內(nèi)

               3.操作界面采用觸摸屏，顯示和控制溫度，壓力，動作時間，切粒機轉(zhuǎn)速和電流等參數(shù)

   4.整個開車控制程序采用PLC控制；開車控制模式采用自動模式；開車程序可儲存和修改，實現(xiàn)一鍵開車

   5.西門子電機，

      6.過渡板，材質(zhì)氮化鋼，                          

   7.液壓油站，工作壓力5~15Mpa，                             

    *油泵電機，功率1.5Kw                    

               *蓄能器，體積6.3L

               *電磁換向閥，1只

                手動換向閥  1只

                安裝在可移動的小推車上，方便維護

   8.開車閥                                               

   *開車閥，材質(zhì)氮化鋼

               *具有工作位和排料位兩個通道

               *液壓驅(qū)動（見4.2項），電磁換向閥控制

               *電加熱，4x0.75Kw。

   9.模具                                             

           *模具主體，材質(zhì)馬氏體不銹鋼           

               *模板鑲焊高耐磨硬質(zhì)合金材料

                            *模頭孔數(shù)15*￠2.6

               *采用電磁感應(yīng)加熱

               *采用進口隔熱材料

   *水室上方有視鏡，便于觀察切粒狀況

   10.模頭電磁感應(yīng)加熱                                                    

                *加熱功率12Kw，一只熱電偶控制溫度

              11.切粒機                               

            *切粒機，用于UW500A型水下切粒系統(tǒng)，氣動進刀           

   *球頭自動微調(diào)，以補償切刀與模面的間隙      

                *軸承采用日本NSK品牌

                *西門子電機，功率.4Kw

                *工作轉(zhuǎn)速范圍300~3000rpm

                *彈簧減震裝置

                *移動平臺在軌道上可前后移動，方便操作和維護

    

          12.管路                                                               

            *管路，不銹鋼材質(zhì)                                    

   *氣動控制閥，

   *實現(xiàn)大/小循環(huán)切換

   *停機后手動或自動排水

   *管路接口均采用快開連接方式

       13.循環(huán)水系統(tǒng)                                                        

            *循環(huán)水系統(tǒng)，型號-500A，包括                         

                *水箱，材質(zhì)不銹鋼

                *水泵，功率４KW

                *加熱器，加熱功率18Kw

                *階梯式過濾裝置，濾網(wǎng)40/80目

                *一組526型換熱器，進水口加裝電磁控制閥

                *外銜接水接口（用戶提供循環(huán)水）

    *PID溫控，溫度范圍20~90℃

       14.離心脫水機                                               

             *離心脫水機，型號UW-500

   *不銹鋼材質(zhì)，可封閉結(jié)構(gòu)

   *電機功率5.5Kw

   *轉(zhuǎn)速高1400rpm

   *濾網(wǎng)容易拆卸，方便清理，且配大塊料分離器

   15.震動篩一臺 （1.5米)

    

       二、連鎖控制：

   2.1、主機電動機設(shè)置電流過載荷與電控柜連鎖停機保護。

   2.2、主機電機控制系統(tǒng)與喂料電機控制系統(tǒng)設(shè)置相互聯(lián)鎖保護。

   2.3、傳動箱與潤滑系統(tǒng)相互連鎖保護。

   2.4、機頭壓力過載荷與電控柜連鎖停機保護。

   2.5、主電機與傳動箱尼龍銷連接，達到扭矩過載切斷尼龍銷保護。

       三、主要元器件及品牌：

   3.1、主電動機功率45kw（交流西門子貝德），調(diào)速系統(tǒng)采用英威騰調(diào)速器，一臺。

   3.2、主喂料機功率1.1kw（交流），變頻調(diào)速系統(tǒng)采用英威騰變頻器，一臺。

   3.3、溫控表：日本“RKC"全數(shù)字雙信道智能型高精度表10只，其中機筒9只，機頭1只。

   3.4、按鈕采用施耐德品牌。

   3.5、中間繼電器采用國產(chǎn)品牌。

       四、電器標(biāo)準(zhǔn)：

   4.1、標(biāo)準(zhǔn)按照中國機械部JB/5420-2001《同向雙螺桿塑料擠出機》電氣標(biāo)準(zhǔn)制造。

   4.2、符合CE標(biāo)準(zhǔn)。

       五、備件及工具，一套：

       1、螺桿組件：300mm

       2、石棉手套：1副。

       3、排氣室“0”型圈：1件。

       4、工具箱，一件

   六、隨機資料，一套：

       1、機組安裝使用說明書。

       2、電氣自控系統(tǒng)說明書。

       3、主機螺桿組合圖。

       4、機組發(fā)貨清單。

                       

    

    

    

    

    

    

                          機組公共設(shè)施

       1、機組設(shè)施技術(shù)要求：

• 電控參數(shù)要求：

2、用水要求：

• 外循環(huán)水：

            冷卻內(nèi)循環(huán)水回水，外循環(huán)水源：

            可根據(jù)現(xiàn)場情況在生產(chǎn)車間墻外配置冷卻水塔或建筑25～50m³水池，水泵抽水形成外循環(huán)水。

• 內(nèi)循環(huán)水：

            水質(zhì)：必須選擇蒸餾水或鍋爐水。

  3、用油要求：

• 主機傳動減速箱用油：150#耐磨液壓油。

• 設(shè)備安裝調(diào)試合格后，應(yīng)在三個月對傳動箱更換一次機油，第二次應(yīng)在6個月更換一次機油，之后每一年更換一次