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混多色注塑機注射成型工藝參數(shù)的選擇和調整對于塑料制品的質量來說會產(chǎn)生非常重要的直接影響。注射成型的工藝參數(shù)具體包括:溫度、壓力、速度、行程等。

混多色注塑機溫度控制

一般來說，注射成型時的溫度包括料溫、模溫和干燥溫度等。料溫包括料筒加熱的溫度和噴嘴的注射溫度;模溫就是模具的溫度，指和制品相接觸的磨具內(nèi)壁溫度;干燥溫度是在成型前準備工作中，對某些物料進行干燥的溫度。注射溫度也即料溫會直接影響注射壓力，因此注射溫度必須控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，否則過高和過低的溫度都將影響塑件的質量。在實際的注射過程中，注射的溫度比料筒的溫度高，這與注射的速度和材料性能有著密切的關系。

混多色注塑機壓力控制

在整個注射過程中，涉及到的壓力控制比較多，包括注射壓力、保壓壓力、背壓和模具壓力等等。注射壓力指的是螺桿頭部的熔體壓強，一般分為幾個階段，注射壓力需要保持一定值，如果過大，會生產(chǎn)出溢邊和脹模等不良制品，如果過低，就可能會造成模具的空腔內(nèi)熔體不夠;保壓壓力就是完成了注射后，持續(xù)施加的壓力，是用于熔料充滿模腔后但還沒有冷卻固化時因冷卻而縮小補充熔料，防止制品出現(xiàn)縮痕;背壓指的是螺桿在后退儲料時要克服的壓力，一般比較低，不過注射壓力的20%為宜;模具壓力是指物料在模具內(nèi)所受到的壓力，它不是固定不變的，而是隨著注射進度不斷地變化。

混多色注塑機速度控制

注射速度是注射條件為重要的參數(shù)之一，是指螺桿在前行時，將熔料填充到模腔的速度，可以對物料的粘度進行調節(jié)以及控制，可分多段控制;在保壓階段，螺桿并不是不動的，而是在補料時會向前移動，其移動速度即保壓速度;使模具打開和關閉的力叫做開模力和合模力，他們都要遵循慢一快一慢的合模和開模速度，才能保證制品的優(yōu)

良率。

混多色注塑機行程控制

行程中包括開模和合模速度的轉換位置，就是速度在慢轉快，快轉慢時的位置;計量行程可以用于調整制品所需要的注射量，是指螺桿在注射開始位置經(jīng)過向前送料，到后退直到到達限位開關時的過程。V-P位置即V-P切換位置，是指射出動作結束，轉換成保壓動作開始時的螺桿位置;推頂器位置是指用于從模具中推出塑件的推頂結構頂針伸出的長短，其根據(jù)不同模具設定不同的頂出位置。