四川省資陽市塑料機械大運塑機公司

造粒機操作指南
1.裝拆機頭、螺桿等笨重部件，造粒機操作時應(yīng)注意的平安項目有：電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。造粒機車間必需備有起吊設(shè)備。以確保平安生產(chǎn)。造粒機操作要點是各不相同的但也有其相同之處。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應(yīng)注意的造粒機操作要點。制作不同塑料制品時。
2.造粒機操作之開車，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗。即外表有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定水平不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至達(dá)到要求。應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常。并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗規(guī)范檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
3.造粒機操作之停車，將造粒機內(nèi)的塑料擠光，造粒機操作停止加料。露出螺桿時，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。關(guān)閉造粒機及輔機電源。
4.裝配機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面，3打開機頭聯(lián)接法蘭。機頭內(nèi)的剩余料應(yīng)用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。拆下機頭后，螺桿、機筒的清理。重新啟動主機，加停車料（或破碎料）清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止造粒機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。
塑料造粒機加工歷史可追溯到很多年前，而塑料造粒機加工是隨著合成樹脂的發(fā)展而發(fā)展起來的和塑料機械的發(fā)展互相促進。
不少塑料造粒機加工技術(shù)、賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經(jīng)機械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是早的塑料造粒機加工。澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的注射成型始于年代，用于加工醋酸纖維素和聚乙烯；年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制勝利，塑料專用的單螺桿擠出機相應(yīng)問世；次年雙螺桿擠出機也投入生產(chǎn)。
80年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術(shù)用于生產(chǎn)聚乙烯中空制品。年往復(fù)螺桿式注射機問世，使注射成型技術(shù)進入到一個新的階段。年代，新發(fā)展起來的塑料造粒機加工技術(shù)有：各種增強塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應(yīng)注射成型、結(jié)構(gòu)泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。進入90年代，塑料造粒機加工向著高效、高速、高精度、節(jié)能、大型化或超小、超薄等方向發(fā)展，計算機技術(shù)進入這一領(lǐng)域，把整個塑料造粒機加工技術(shù)提高到一個新水平。
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