光電數(shù)控自動化常壓、無水、無廢氣排放再生橡膠連續(xù)脫硫機(jī) 塑化機(jī),采用常壓熱斷硫塑化工藝和獨(dú)特的雙螺旋和液壓定時自清潔控制技術(shù),解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題,廢水廢氣污染環(huán)境的問題和塑化機(jī)膠燒死機(jī)的問題。采用電磁加熱方式,提高了加熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高,多機(jī)工作一點(diǎn)上料節(jié)省人力,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。
再生橡膠連續(xù)脫硫機(jī) 塑化機(jī)特點(diǎn)如下:
1、安全
在常壓下工作,采用導(dǎo)熱油爐或電加熱,避免了高壓脫硫帶來的危險(xiǎn),大幅度降低了事故隱患,保證了安全生產(chǎn)。
2、穩(wěn)定
本機(jī)設(shè)置了溫度自控系統(tǒng),避免出現(xiàn)焦化碳化和低溫塑化效果不良的現(xiàn)象,使物料受熱更均勻,提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
3、高效
產(chǎn)量大幅度提高,小型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)10噸/臺,中型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)15噸/臺,大型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)30噸/臺;占地面積小。
4、節(jié)能、環(huán)保
節(jié)能降耗成效突出:每噸耗電70度以下,綜合用電量減少30%,1人即可輕松操作設(shè)備。同等產(chǎn)能下,節(jié)約人力2人,生產(chǎn)效率提高3倍以上。
無三廢排放,可連續(xù)生產(chǎn),能節(jié)約50%,節(jié)能70%,減排90%。
5、高質(zhì)量
使用光電數(shù)控塑化機(jī)所產(chǎn)塑化橡膠拉伸強(qiáng)度可達(dá)17Mpa以上,伸長率高可達(dá)580%,門尼粘度降低60以下,綜合性能指標(biāo)提高了27%。
設(shè)備運(yùn)行原理:
本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后,通過上料絞龍將物料送入主機(jī)中,雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉,制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運(yùn)動,有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。
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