點(diǎn)擊圖片查看大圖我們的再生膠連續(xù)脫硫設(shè)備 塑化機(jī)是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至180—320。C，保溫8—15分鐘，進(jìn)行脫硫塑化、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉。該工藝具有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，無(wú)壓、無(wú)廢氣排放、無(wú)廢水排放、無(wú)污染、安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定易控制，處理后的塑化橡膠粉無(wú)需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn)，節(jié)能降耗，少，成本低等特點(diǎn)。
再生膠連續(xù)脫硫設(shè)備 塑化機(jī)目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理德?tīng)栃枰?。可?shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，易控制，成本低。
1、安全：在常壓下工作采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。
2、穩(wěn)定：雙攪籠進(jìn)出料，攪拌更加均勻，即使加在多的油料也不會(huì)粘沾，確保了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。
3、高效：產(chǎn)量大幅度提高，日產(chǎn)量高達(dá)30噸一臺(tái)，占地面積小。
4、節(jié)能環(huán)保
= 1 \* GB3 ①、節(jié)能降耗非常突出。每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%，1人即可對(duì)設(shè)備輕松操作。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，產(chǎn)生效率提高3倍以上。無(wú)三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)能節(jié)約50%節(jié)能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品，在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂，還原其橡膠性能的橡膠。
= 2 \* GB3 ②、環(huán)保1、廢水治理：
（1）冷卻水循環(huán)使用：冷卻水→回收池→循環(huán)使用
（2）少量工藝廢水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→過(guò)濾—→回收再利用（剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理）
2、廢氣治理：
工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐，無(wú)外排(吸收塔的廢水轉(zhuǎn)入上述（２）流程一并處理)。生產(chǎn)每噸再生膠廢氣通過(guò)回收冷卻制成油料2.5公斤，作為生產(chǎn)再生膠原料和燃料。
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