江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司有著多年生產(chǎn)再生橡膠的經(jīng)驗(yàn),是中國橡膠協(xié)會(huì)、中國輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會(huì),也是南通地區(qū)大的再生膠企業(yè)。主要經(jīng)營新型節(jié)能環(huán)保、安全、高效、自動(dòng)化再生橡膠生產(chǎn)線;塑化膠粉及高品質(zhì)再生膠等,其自主研發(fā)的再生膠脫硫罐 脫硫機(jī)采用的是斷硫塑工藝和獨(dú)特的雙螺旋自清潔控制方法,解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式,提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高、節(jié)省人力,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。
傳統(tǒng)的再生膠生產(chǎn)中,污染主要產(chǎn)生在脫硫程序。將廢輪胎、廢橡膠制品粉碎成膠粉后,與脫硫劑在脫硫罐內(nèi)反應(yīng),這一卸料過程會(huì)有大量惡臭廢氣排放,引發(fā)周邊群眾不滿。任何再生膠企業(yè)偶爾發(fā)生的生產(chǎn)安全事故和環(huán)保問題,都會(huì)使再生膠行業(yè)的其他企業(yè)因此陷入輿論的漩渦,成為眾矢之的。再生膠企業(yè)的生存環(huán)境需要所有企業(yè)一起努力才能得到持續(xù)改善,推廣綠色、環(huán)保的再生膠生產(chǎn)工藝已成為企業(yè)必須要做的一件事。
針對傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)脫硫法會(huì)產(chǎn)生大量廢水、廢氣和不安全因素的問題,業(yè)內(nèi)不少企業(yè)花費(fèi)了大量時(shí)間和精力開發(fā)新的再生膠生產(chǎn)工藝,單螺旋、雙螺旋常壓、變頻調(diào)速、數(shù)顯智能溫控、連續(xù)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)的硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設(shè)備脫穎而出。該工藝將硫化橡膠粉、活化劑、軟化劑等經(jīng)攪拌輸送到脫硫機(jī)中,采用在螺旋裝置內(nèi)的密封輸送狀態(tài)下加熱脫硫與夾套螺旋冷卻完成脫硫降溫,實(shí)現(xiàn)常壓脫硫、降低能耗,生產(chǎn)過程無廢水、廢氣排放。常壓連續(xù)脫硫法與傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)脫硫法相比,可節(jié)能20﹪以上,并且無廢水、廢氣排放,還使操作人員減少2/3,設(shè)備使用鋼材減少3/4,占地面積減少2/3,大大節(jié)約了土地。
1、安全在常壓下工作采用導(dǎo)熱油爐或電加熱,大幅度降低了事故隱患,保證了安全生產(chǎn)。
2、穩(wěn)定雙攪籠進(jìn)出料,攪拌更加均勻,即使加在多的油料也不會(huì)粘沾,確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
3、高效產(chǎn)量大幅度提高,日產(chǎn)量高達(dá)30噸一臺(tái),占地面積小。
4、節(jié)能環(huán)保:
4.1、節(jié)能降耗非常突出。每噸耗電70度以下,綜合用電量減少30%,1人即可對設(shè)備輕松操作。同等產(chǎn)能下,節(jié)約人力2人,產(chǎn)生效率提高3倍以上。無三廢排放,可連續(xù)生產(chǎn),節(jié)能節(jié)約50%節(jié)能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品,在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂,還原其橡膠性能的橡膠。
4.2、環(huán)保1》、廢水治理:(1)冷卻水循環(huán)使用:冷卻水→回收池→循環(huán)使用(2)少量工藝廢水(洗罐等)—→隔油池—→沉淀池—→過濾—→回收再利用(剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理)
2》、廢氣治理:
工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐,無外排(吸收塔的廢水轉(zhuǎn)入上述(2)流程一并處理)。生產(chǎn)每噸再生膠廢氣通過回收冷卻制成油料2.5公斤,作為生產(chǎn)再生膠原料和燃料。