我們的(江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司)丁基再生膠塑化機(jī) 再生膠脫硫機(jī)是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑,均勻混合后,加熱至180—320。C,保溫8—15分鐘,進(jìn)行脫硫塑化、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉。該工藝具有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),無(wú)壓、無(wú)廢氣排放、無(wú)廢水排放、無(wú)污染、安全可靠,質(zhì)量穩(wěn)定易控制,處理后的塑化橡膠粉無(wú)需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn),節(jié)能降耗,少,成本低等特點(diǎn)。
橡膠脫硫塑化機(jī)目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理德爾需要。可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,質(zhì)量穩(wěn)定,易控制,成本低。
橡膠脫硫塑化機(jī)特點(diǎn):
1、整個(gè)處理過(guò)程做到真正的無(wú)任何環(huán)控排放(包括廢水、廢氣、導(dǎo)熱油煙氣);
2、單機(jī)塑化機(jī)可以實(shí)現(xiàn)并聯(lián);單機(jī)機(jī)可以并聯(lián)運(yùn)行,可不斷擴(kuò)充產(chǎn)量,共用一點(diǎn)上料系統(tǒng),當(dāng)并機(jī)工作運(yùn)行狀態(tài)下,其中任何一臺(tái)分機(jī)故障不影響其他分機(jī)正常工作;
3、主機(jī)由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng);可以改變產(chǎn)量及物料工藝機(jī)內(nèi)停留時(shí)間;
4、主機(jī)雙螺旋輸送方式,其中一螺旋用液壓驅(qū)動(dòng)定時(shí)往返運(yùn)動(dòng),防止膠粘和積炭;
5、加熱方式:先進(jìn)的工業(yè)電磁加熱,高效率節(jié)能,加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈,無(wú)安全隱患;
6、多點(diǎn)溫控;加熱分為四個(gè)區(qū)域,每個(gè)區(qū)域可獨(dú)立設(shè)定溫控點(diǎn),提高熱效率合理節(jié)能;
7、工藝條件穩(wěn)定:采用無(wú)接觸高速閃點(diǎn)式溫度控制,控制溫度誤差1-2℃,無(wú)用導(dǎo)熱油加
方式所產(chǎn)生較大的熱慣性,確保工藝條件的穩(wěn)定,保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量;
8、預(yù)熱時(shí)間:從開始加熱到380℃加熱時(shí)間僅需半個(gè)小時(shí)左右
大大縮減了開機(jī)的電耗成本、人工成本、預(yù)投料損耗成本。
9、冷卻時(shí)間:停機(jī)迅速冷卻,15分鐘可達(dá)到安全溫度,全部斷電
停機(jī)。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機(jī)、不停人的現(xiàn)象;
10、運(yùn)行安全:運(yùn)行工作環(huán)境安全,機(jī)外無(wú)高溫點(diǎn)避免人身傷害
的發(fā)生。無(wú)因設(shè)備漏油等造,成人身傷害、環(huán)境污染、設(shè)備安全等事故發(fā)生。