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  NB系列直齒輪共軛內(nèi)嚙合齒輪泵是一種設計新穎具水平的液壓動力元件。它具有結構簡單、噪音低、壽命長、污染敏感性小等優(yōu)點，廣泛應用于礦山機械、工程機械、塑料機械、冶金機械、精密機床、通用機床等各種機械的液壓系統(tǒng)。

  齒輪帶動齒圈旋轉(zhuǎn)，吸油腔體積由小到大產(chǎn)生真空吸油，排油腔體積由大小擠壓油液而排油。

  齒輪齒廓為直線共軛線，工作時幾乎沒有困油區(qū)，從而大大降低了泵的噪音和壓力脈動。

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注塑機從標準動作上可分解成鎖模、射膠/保壓、加料、冷卻、開模、頂出等幾個階段，各個階段皆需要提供不同且適當?shù)膲毫土髁?，對油泵馬達而言，注塑機成型過程是屬于變化的負載狀態(tài)。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，馬達以恒定轉(zhuǎn)速持續(xù)提供恒定流量，盡管通過比例式壓力流量比例閥（EFBG）可達到各階段所需壓力及流量比例配置的結果，但控制所需之外的液壓油仍須排回油箱。對注塑機而言，輸出功耗造成的電力消耗是持續(xù)性的，也就是說若注塑機處待機狀態(tài)，定量泵仍不斷提供恒定的流量并直接排回油箱，形成相當大且不必要的電力耗費。
    伺服系統(tǒng)的控制技術可改善上述定量泵液壓系統(tǒng)的缺點。伺服馬達通過編碼器傳輸信號回饋至驅(qū)動器進行精準的回轉(zhuǎn)控制，使受控液壓油之流量需求經(jīng)油泵直接輸出，也就是說輸出流量的大小是通過精準轉(zhuǎn)速的增減控制來獲得。液壓油壓力控制方面則通過油泵上串聯(lián)的壓力傳感器，將壓力信號結果傳遞回饋至驅(qū)動器端進行連續(xù)的閉回路控制，以達到壓力精準控制的目的，如此一來，伺服控制系統(tǒng)就可精準的提供注塑成型各階段所需要的壓力與流量，比較定量泵系統(tǒng)，可大幅降低輸出的電力消耗
選擇液壓泵的主要原則是主機設備的類型;選擇液壓泵時要考慮的因素主要有結構形式、工作壓力、流量、轉(zhuǎn)速、效率、定量或變量、變量方式、壽命、原動機的類型、噪聲、壓力脈動率、自吸能力、與液壓油的相容性、尺寸、質(zhì)量、經(jīng)濟性、維修性等。
液壓泵類型的選用
選用液壓泵類型時應根據(jù)：系統(tǒng)運行工況、系統(tǒng)工作壓力和流量、工作環(huán)境等幾個方面。
⒈根據(jù)系統(tǒng)運行工況選擇單執(zhí)行元件
速度恒定，則選擇定量泵;快速和慢速運行工況，選擇雙聯(lián)泵或多聯(lián)泵;變速運行又要求保壓時，則選擇變量泵。
⒉根據(jù)系統(tǒng)工作壓力和流量選擇
高壓大流量，選擇柱塞泵;中低壓選擇齒輪泵或葉片泵。
⒊根據(jù)工作環(huán)境選擇
野外作業(yè)和環(huán)境較差，選擇齒輪泵或柱塞泵;室內(nèi)或固定設備或環(huán)境好選擇葉片泵、齒輪泵或柱塞泵。
液壓泵的類型確定后，根據(jù)系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格型號。
液壓泵的維護與修理
液壓泵的維護主要是對泵的正確使用管理和及時處理運行中出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，以及工作介質(zhì)的過濾、排除微小故障等;由此及時改善液壓泵的使用狀況，保證泵的正常運行，延長泵的使用壽命。
液壓泵損壞的原因主要有：泵內(nèi)零件的磨損、腐蝕、疲勞破壞;泵的制造因素或者事故等。修復由于正?；虿徽５脑蛞鸬谋玫膿p壞，其實質(zhì)是對其劣化的補償。液壓泵修理的基本手段有兩種，即修復和更換。
液壓泵應用中的注意事項
①盡量避免液壓泵帶負載啟動;
②配管時應注意避免造成液壓泵吸油阻力過大;
③液壓泵內(nèi)裝溢流閥不宜做系統(tǒng)調(diào)壓用，只宜用作安全閥;
④應避免幾臺泵的泄油管并成一根等直徑管后再通往油箱;
⑤應避免將液壓泵的泄油管與系統(tǒng)的總回油管相連;
⑥應避免用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管;
⑦應避免液壓泵泵體上泄油口所接的油管的高部分低于泵的軸線;
⑧柱塞泵安裝位置應低于油箱液面;
⑨系統(tǒng)主溢流閥的出口以及液壓泵的外泄油管均不應與液壓泵的吸油管直接相連;
⑩禁忌液壓泵軸與原動機軸裝配后同軸度超差。