一、概述
單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出;碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。
主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻，控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。
水環(huán)模面熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速;脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。
二、工作原理
物料經過自動提升機將經過密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。
三、設備及使用說明
(一)主要設備
1、自動提升機
2、雙腕喂料機
4、擠出機
5、脫水機
6、振動篩
7、高壓風機
8、旋風料倉
(二)開車準備
1、電氣配線是否準確，有無松動現(xiàn)象。
2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。
3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。
4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉速0-130r/min。
5、模溫機加高溫導熱油WD320。
6、檢查潤滑系統(tǒng)：
(1)向齒輪傳動箱內加潤滑油。打開箱體頂蓋，加46號工業(yè)齒輪油至油標指示油位。
(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。
(3)單螺桿推力軸加鈣基潤滑脂潤滑。
7、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調節(jié)靈便。
8、手動盤車，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉向為順時針，螺桿旋轉不少于三圈。
9、清理中間料倉及料斗(包括雙腕喂料)確認無雜質異物后，啟動提升機，將雙腕喂料機內加入物料。
10、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調整工作壓力調節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達到要求并穩(wěn)定。
11、與此同時預熱升溫，按工藝要求設定各區(qū)段加熱溫度值，當各區(qū)段加熱溫度達到設定值后，持續(xù)恒溫40-60分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表、各區(qū)冷卻管道電磁閥是否正常后，方具備開機條件。
12、檢查水環(huán)模面熱切系統(tǒng)：
(1)仔細調整切刀位置，保證切刀刃部與出條模面接觸良好。
(2)調整切粒電機位置，找正切刀軸與電機軸的聯(lián)軸器位置，保持良好的同軸度和垂直度。
(3)試轉切刀，確認切刀轉向正確。(面對機頭看為順時針方向)
(4)啟動水泵，確認噴水效果良好。
(5)啟動脫水機，確認電機轉向正確。
(6)啟動滾桶振動篩，確認運轉正常。
(三)開機操作
1、啟動上料機。將喂料料斗積滿料后再啟動主電機控制系統(tǒng)。然后順時針轉動主機調速旋鈕(注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針旋轉到零位)。緩慢提高螺桿轉速，螺桿空轉時轉速不得高于25-30r/min，時間短于2分鐘。并確認機器運轉正常以及空載電流正常后，再慢慢啟動喂料裝置，待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉速和雙腕喂料機轉速。升速時應待電流回落平穩(wěn)后再升。并及時調整切粒速度，使生產出的粒子符合要求。升速調節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內。若有異聲，應及時停車處理。
2、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機運轉平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設定溫度時，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵，調節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥(不可猛然全開)，等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調大或調小管路閥門。這一過程往往需一定反復方可達到要求。閥門開度調節(jié)確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進行調節(jié)。軟水箱水溫通過調節(jié)水箱冷卻器進行水量控制。
3、試車后退回到50%-80%負荷試生產48小時，使所有運動部位經過“磨合”后再投入正常生產。
(四)主機運轉中的注意事項
1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載。(額定電流請參照電動機銘牌)
2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉數(shù)顯表數(shù)字應在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，主機報警，并自動停機。這時應檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，機頭溫度是否太低，排除故障后再開機。
3、正常運轉時，應有操作記錄。
(五)停機
1、正常停車
(1)上料機
(2)喂料機停機(停止喂料)
(3)逐漸降低主機螺桿轉速在低速下排盡機筒內殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉速調至零位，按下主電機停止按鈕停機。
(4)依次按下主電機、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開關。
(5)停止一切輔機電源。
(6)清理機頭內外殘存物料，清掃整個機組工作場地，保持現(xiàn)場清潔。
2、緊急停車
遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機、雙腕喂料機、熱切調速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關切斷。消除故障后，才能再次按正常開車程序重新開車。
四、日常維護保養(yǎng)
1、傳動系統(tǒng)：
(1)檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。
(2)定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。
(3)新齒輪傳動箱已加滿齒輪油，以后每運轉4000小時，更換一次新油。
2、主機：
檢查冷卻水的通暢情況，溫度(一般∠26℃)，喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。
3、機頭：
多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產量。
4、附屬裝置：
(1)檢查滾桶振動篩、馬達等運轉情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。
(2)冷卻設備和管路要求清潔、干凈，工業(yè)軟水中無懸浮雜質。水過濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。
5、電氣控制系統(tǒng)：隨電氣原理圖：1張
五、常見故障分析及排除
故 障 現(xiàn) 象故 障 分 析排 除 方 法
主電機不啟動電源缺相;
主接觸器未吸合;
急停開關未復位;查看590故障顯示內容;
檢查起動信號的控制回路;
急停開關復位;
主電機運行時突然停機熱切機頭變頻過載保護報警;
機頭壓力超出設定值;
超載過電流保護及其它電器保護;檢查薄膜面板上的報警點(紅燈位置);
檢查機頭加熱器，濾網(wǎng)是否堵塞;
檢查筒體內是否進入異物;
主電機運行而傳動箱不轉筒體內可能有異物進入，負載過大;
聯(lián)軸器內安全銷剪斷;檢查原因，更換剪切銷;
加熱器溫度不受控制溫控表實際溫度超過設定值時，加熱器繼續(xù)工作;
固態(tài)繼電器不工作;檢查加熱線路及加熱器;
更換固態(tài)繼電器;
溫控表實際值未到設定值時，加熱器處于正常加熱狀態(tài)，啟動水泵，電磁閥未打開時溫度迅速下降電磁閥內有異物，未復位;洗電磁閥;
機器運轉時，某區(qū)溫度居高不下水箱水溫過高;
電磁閥打不開;
單向閥及管道堵塞;檢查冷卻水;
檢查拆洗單向閥及管道;
溫控表顯示“H”熱電偶斷偶;檢查熱電偶線路，更新熱電偶;
六、注意事項：
1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動。
2、主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設定好。
3、當各區(qū)段加熱溫度達到設定值后，持續(xù)恒溫40-60分鐘，方可開機。否則造成過載現(xiàn)象，扭斷螺桿或損壞齒輪箱、電機。
4、用戶生產的原料，嚴禁帶入任何金屬雜物。
5、機器運轉時，嚴禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。
6、壓力傳感器和料溫熱電偶的裝拆。當在機頭內有物料時，必須加溫，待物料軟化后才能進行安裝拆卸。
7、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，請使用軟化水或蒸餾水。否則，設備器件的損壞由用戶自己負責(不屬于保修范圍)。
8、螺桿只允許低速下(≤20r/min)啟動，空轉時間不超過2分鐘，喂料后待機頭模孔出料，才能逐漸提高轉速。
七、安裝：
1、開箱
開箱后按裝箱清單，清點設備、附件、備品、文件資料。
2、安裝
(1)閱讀文件、圖紙等資料，了解主機、輔機、電控柜的安裝工作內容和技術要求。
(2)在基礎施工時，應根據(jù)最終確定的整機布置，按電控柜配線要求進行電線電纜的穿管埋地工作。
(3)主機的安裝找正，要求找正平面的水平精度達到縱向0、10/1000，橫向0.15/1000。
(4)電機聯(lián)軸器找正同軸度允差△Y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30'
