熱量分布更均勻
模具配件制造商DME公司推出一種新型D-Max系列單熱澆口套，澆口套在噴嘴主體中采用了DME標(biāo)準(zhǔn)插入式鑲鑄加熱器，與傳統(tǒng)方形盤管式加熱器相比，熱量分布更均勻，在NPE 2012展會(huì)上將見到該產(chǎn)品展出。
新型D-Max系列特別適用于樣品和小批量生產(chǎn)，由于采用于標(biāo)準(zhǔn)化襯套，所以模具制造商可以采用相同的基本組件精確地模擬多噴嘴系統(tǒng)——但并不需要特殊的加熱器、噴嘴尖稍、限位器或針。
插入式鑲鑄加熱器可使模塑制品廠家更好地控制噴嘴主體的加熱，從而縮短配線。而且用于噴嘴主體時(shí)使用壽命要比方形盤管式加熱器約長(zhǎng)50%。
D-Max澆口套有兩個(gè)加熱區(qū)：在噴嘴主體中的插入式鑲鑄加熱器和噴嘴頭部的方形盤管加熱器。方形盤管加熱器使用獨(dú)立熱電偶，可提供精確的溫度讀數(shù)，省去一般所需均熱過(guò)程。
用家可以單獨(dú)控制加熱器，也可以作為一個(gè)區(qū)同時(shí)控制。由于采用了獨(dú)特的加熱機(jī)構(gòu)，所以澆口套適用于多種材料，包括多種結(jié)晶聚合物。在樣品開發(fā)階段，使用將在多噴嘴系統(tǒng)中安裝的相同噴嘴非常重要。D-Max復(fù)制了相同類型的加熱器和尖稍，所以在多噴嘴系統(tǒng)中各種組件的響應(yīng)與單噴嘴系統(tǒng)中的完全相同。
與冷澆口相比，熱澆口套具有突出的優(yōu)點(diǎn)。由于設(shè)置時(shí)間長(zhǎng)，依據(jù)澆口的直徑，冷澆口可能會(huì)使周期時(shí)間非常長(zhǎng)。采用熱澆口時(shí)，注塑件成型后就可立即打開模具，從而大幅縮短周期時(shí)間。由于熱澆口沒有冷流道，產(chǎn)生的廢料也較少。
水性裝置更環(huán)保
Conair公司最新推出了TW-HT和TW-ALT系列新型模具溫度控制裝置。TW-HT裝置采用過(guò)熱水將模具溫度加熱到200℃。與油加熱-傳熱介質(zhì)相比，水具有較高的比熱容，較好的導(dǎo)熱性，且導(dǎo)熱系數(shù)大一倍多。與油相比，使用水更安全，也更環(huán)保。
至于TW-ALT型號(hào)，模溫控制裝置周期交替通入熱水和冷水，在機(jī)器成型周期的注塑步驟之前和注塑過(guò)程中提高模具溫度，之后在頂出產(chǎn)品之前降低模具溫度，冷卻模塑件。溫控裝置可以提供溫度高達(dá)200℃的熱水，或低至15℃的冷卻水。關(guān)鍵區(qū)域或整個(gè)模具的溫度能夠以100℃的變化幅度周期交替變化。在注塑過(guò)程中，這種周期溫度變化過(guò)程有助于縮短成型周期時(shí)間，提高產(chǎn)品品質(zhì)和表面質(zhì)量，特別適用于對(duì)外觀要求較高的產(chǎn)品及要求光學(xué)透明的部件。
信易STM-MW采磁力泵減水泄露
STM-MW使用磁力泵代替機(jī)械泵
信易塑料科技集團(tuán)亦發(fā)布了一款油式及一款水式模溫機(jī)：STM-F流量型油式模溫機(jī)及STM-MW水式模溫機(jī)。
STM-F流量型油式模具控溫機(jī)除了適用于對(duì)模具進(jìn)行加熱與恒溫的場(chǎng)合外，還適用于需要大流量與較大冷卻能力的場(chǎng)合，如擠出成型、橡膠管的成型等。模溫機(jī)以模具回油經(jīng)熱交換器間接冷卻的方式，再由泵浦加壓經(jīng)過(guò)電熱管高溫加熱后送到模具，來(lái)達(dá)到加熱與恒溫的要求。采用全新微電腦控制器，確保穩(wěn)定的溫度控制與豐富的擴(kuò)展功能。
這款模溫機(jī)采用全數(shù)字P.I.D.分段式控溫系統(tǒng)，在任何操作狀態(tài)下均可維持穩(wěn)定的模具溫度，控溫精度達(dá)到±0.5℃，控制器采用3.2寸LCD，顯示直觀、操作簡(jiǎn)單，并備有電源逆向報(bào)警、泵浦超載報(bào)警、超溫保護(hù)、低液位等多項(xiàng)安全裝置，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，如自動(dòng)偵測(cè)到異常，會(huì)有指示燈顯示異常狀況。
由于采用大流量泵浦，STM-F穩(wěn)定性高，除適于對(duì)模具進(jìn)行加熱與恒溫外，還特別適用于擠出成型等場(chǎng)合，最大流量達(dá)到490L/m，最大壓力為3bar，使用板式換熱器冷卻能力達(dá)到40kW，機(jī)器最高溫度可達(dá)200℃。
STM-MW則是一款水式模溫機(jī)，故名思議此機(jī)型以模具回水直接冷卻的方式，再由泵浦加壓經(jīng)過(guò)電熱管高溫加熱后送到模具，來(lái)達(dá)到加熱與恒溫的目的。當(dāng)補(bǔ)水壓力≧4kgf/cm2時(shí)，機(jī)器最高可以加熱到140℃。
除了與STM-F一樣備有電源逆向報(bào)警、泵浦超載報(bào)警、超溫保護(hù)、低液位等多項(xiàng)安全裝置，STM-MW采用直接冷卻，冷卻效果佳，自動(dòng)直接補(bǔ)水裝置，可快速降溫至設(shè)定溫度。
這款水式模溫機(jī)采用磁力泵代替機(jī)械泵，減少介質(zhì)水的泄露。據(jù)介紹，磁力泵是一種用磁性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)的泵。由于永磁體可以無(wú)接觸地穿透空氣層或非磁導(dǎo)體而傳遞動(dòng)力，因此被驅(qū)動(dòng)機(jī)的軸無(wú)需穿出機(jī)殼，這就從根本上消除了軸封的泄漏通道，實(shí)現(xiàn)了泵的完全靜密封。全新的控制器，可確保穩(wěn)定的溫度控制與豐富的擴(kuò)展功能，有一周定時(shí)開關(guān)機(jī)功能，LCD屏幕可進(jìn)行中/英文轉(zhuǎn)換，溫度單位也可進(jìn)行℉/℃轉(zhuǎn)換。
Husky控制器增至48區(qū)
Husky注塑系統(tǒng)公司幾年前推出的具有2-24區(qū)控制，經(jīng)擴(kuò)展的Altanium Neo2系列溫度控制器，現(xiàn)時(shí)已擴(kuò)展到48區(qū)控制。經(jīng)擴(kuò)展的Altanium Neo2具有相同的用戶友好界面、高級(jí)特性和精良設(shè)計(jì)。
Husky控制器業(yè)務(wù)部營(yíng)銷總監(jiān)Fred Humbert說(shuō)：“Altanium Neo2控制區(qū)數(shù)量增加后可為用戶以具競(jìng)爭(zhēng)性的價(jià)格提供具有更多功能裝置。”Husky還擴(kuò)大了生產(chǎn)能力，可以在全球制造Altanium Neo2，除了縮短交付時(shí)間，最重要是使Altanium Neo2和Pronto熱流道系統(tǒng)的生產(chǎn)相匹配，從而在全球提供整個(gè)熱流道和控制器產(chǎn)品的整套系統(tǒng)解決方案。
該公司還表示，Altanium Neo2可針對(duì)不同地區(qū)、不同規(guī)模的用戶設(shè)置靈活解決方案，特點(diǎn)如下：大尺寸彩色觸摸屏，操作界面直觀，可方便地進(jìn)行溫度控制、配置和監(jiān)控;內(nèi)部可貯存多達(dá)24套模具設(shè)置，通過(guò)USB內(nèi)存可支持外部貯存，可以更快、更精確地完成起動(dòng)工作;應(yīng)用“適應(yīng)性推理技術(shù)”(Active Reasoning Technology，ART)自動(dòng)為每個(gè)區(qū)創(chuàng)建用戶控制算法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性;診斷程序可識(shí)別模具問(wèn)題，能夠在最短的時(shí)間內(nèi)排除故障;是一種結(jié)構(gòu)緊湊的自立式裝置，可方便地從一臺(tái)機(jī)器移到另一個(gè)機(jī)器上。
多水路流量調(diào)節(jié)溫控系統(tǒng)
gwk公司是來(lái)自德國(guó)的制冷和溫控設(shè)備專家，其多水路流量調(diào)節(jié)溫控系統(tǒng)integrat direct是一種多段模溫控制設(shè)備，模塊化的設(shè)計(jì)可同時(shí)滿足多段溫度控制的各種工藝要求。integrat direct系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中取得了巨大成功，該產(chǎn)品通過(guò)對(duì)注塑模具水路流量的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各模具分段的溫度控制，取得顯著節(jié)能效果。
在去年德國(guó)Fakuma展會(huì)中，gwk公司展出了1套有螺紋瓶蓋產(chǎn)品的模具系統(tǒng)，不但采用了節(jié)能式的近型腔水路設(shè)計(jì)，同時(shí)也連接了16路自動(dòng)調(diào)節(jié)流量的集成式模溫控制系統(tǒng)。
此類多水路模溫控制設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，滿足分段模溫控制的工藝要求，同時(shí)對(duì)至少3項(xiàng)基本溫控要素進(jìn)行考察和控制。這種設(shè)備結(jié)合了傳統(tǒng)的水排、脈沖式冷卻設(shè)備和持續(xù)溫控設(shè)備的諸多優(yōu)點(diǎn)，也消除了這些設(shè)備各自的缺點(diǎn)。此設(shè)備可以便捷地配備多達(dá)128個(gè)獨(dú)立調(diào)節(jié)水路，適用于最高模溫95℃的聚烯烴和熱塑性材料的加工。
使用gwk的基礎(chǔ)模塊設(shè)備itd B，可手動(dòng)調(diào)節(jié)各水路所需流量，與傳統(tǒng)水排相像，但各水路均配置了流量計(jì)，并在中央控制器的顯示屏上以數(shù)字和圖形的方式顯示。如果使用標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)備itd R，則可在中央控制器上設(shè)定每個(gè)水路的流量，設(shè)備將通過(guò)調(diào)節(jié)閥在可調(diào)限值內(nèi)自動(dòng)調(diào)整各水路流量。
在中央控制器的彩顯屏幕上，可以清晰地排列顯示各個(gè)水路流量或溫度的設(shè)定值和實(shí)際值，也可以通過(guò)觸摸屏進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入?？梢酝ㄟ^(guò)數(shù)字和圖形兩種不同的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入和調(diào)用。不同模具的工藝參數(shù)可以分別存儲(chǔ)在中央管理系統(tǒng)中，以便在更換模具生產(chǎn)時(shí)調(diào)用。
生產(chǎn)開始前，模具檢查功能會(huì)對(duì)各個(gè)水路中的流量進(jìn)行檢查。通過(guò)設(shè)備自帶的通信接口，實(shí)現(xiàn)integrat direct設(shè)備與注塑機(jī)控制系統(tǒng)和中央主機(jī)之間不間斷的通訊。
