制品頂出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié),頂出質(zhì)量好壞將直接影響制品的質(zhì)量,設(shè)計時應(yīng)遵循以下原則。

　　1) 頂針位置設(shè)計的一般原則：

　　1、頂出要平衡，頂針必須均勻布置，以防頂出后膠件變形。

　　2、應(yīng)注意塑件的美觀性,盡量將頂針布置在產(chǎn)品裝配后看不到的部位的地方，這一點對于透明制品尤其重要。要知道，任何頂針都會在膠件上留下痕跡，而且隨著頂針在生產(chǎn)過程中的不斷磨損，這種痕跡會越來越明顯。

　　3、頂出力必須作用在制品能承受最大頂出力的部位,即剛性好，強度最大的部位.如壁邊，骨位、柱位下面，殼體側(cè)壁，作用面積也盡可能大一些(即盡可能選直徑大的頂針)，以防塑件變形或損壞。盡量避免受力點作用于制品薄平面上，防止制品破裂,穿孔,頂白等。如筒形制品棄用頂針頂出而選擇推板頂出。

　　4、頂針盡量布置于膠件的拐角處。

　　5、為防止制品變形,受力點應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模部位,如細(xì)小的柱位與骨位。

　　6、頂針應(yīng)盡可能對稱布置。

　　7、為方便水口脫落，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口頂針。

　　8.頂針應(yīng)落在最有利于成品出模，即脫模力最大的地方;頂出力必須施加于膠件的最底點，將膠件推出，而不是拉出。

　　9、成品上有較深凹位時，一般在內(nèi)骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱。

　　10、啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出。啤abs等其它塑膠，當(dāng)頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出。

　　11、頂針應(yīng)盡量落在較平的地方，如果落頂針處斜度較大，頂針應(yīng)磨成階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱。

　　12、局部膠位較深時，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應(yīng)傍骨，加頭箭腳或出頂針柱。傍骨或出頂針柱時，頂針一般用Φ3/32”或Φ7/64”，大件成品且膠位較厚時亦可采用Φ1/8”頂針。

　　13、在有滑塊側(cè)抽芯和斜滑塊的模具中，頂針盡量布置于側(cè)抽芯或斜滑塊在分模面的投影面之外。如無法避免，則要加頂針先復(fù)位機構(gòu)。頂針先復(fù)位機構(gòu)圖詳見本章第節(jié)。